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企業(yè)要保持長期可持續(xù)發(fā)展，向市場提供高技術水平的產(chǎn)品，必須具備較強的自主創(chuàng)新能力。再者，技術創(chuàng)新為結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了重要技術支撐，因此結(jié)構(gòu)調(diào)整必須和技術創(chuàng)新有機結(jié)合，才能實現(xiàn)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)升級的目標?！≡谏鲜兰o90年代中期，限于企業(yè)內(nèi)外各種因素的制約，重慶機床的主導產(chǎn)品大都還屬于幾十年未改型的普通制齒機床，企業(yè)存在自身裝備能力差和資金短缺的雙重困難，產(chǎn)品研發(fā)試驗能力低，研發(fā)平臺少，創(chuàng)新能力薄弱。2001年以前，大量超期服役的陳舊機床成為企業(yè)主要裝備，存在自動化程度低、能耗大、勞動保護弱等系列問題，企業(yè)裝備新度系數(shù)僅為18%，數(shù)控化率低于5%。在此情況下，必須進行創(chuàng)新能力建設，使企業(yè)研發(fā)制造能力跟上市場的需要。

　　在產(chǎn)品研發(fā)方面，重慶機床積極推進信息化建設，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一體化的技術信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了機床產(chǎn)品開發(fā)的虛擬樣機技術。在試驗和制造能力方面，我們將信息化融入裝備改造和升級之中。為使企業(yè)裝備跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要，重慶機床大力淘汰落后加工能力，在重慶市政府的支持下，先后實施兩期設備數(shù)控化改造、升級換代工程，利用數(shù)字信息技術提升傳統(tǒng)裝備能力。

　　2002年以來，我們共完成設備數(shù)控化改造93臺，累計投入改造資金500余萬元。同時，我們新購了關鍵設備及精密儀器近300臺套，價值超過2億元。投入TIS信息化系統(tǒng)改造資金400余萬元。通過信息化技術的應用改造以及新型數(shù)控裝備的大規(guī)模應用，公司設備新度系數(shù)提高到61%，數(shù)控化率提高到30%。

　　新型工業(yè)裝備是“兩化”融合的重要載體，對機床行業(yè)來說，“兩化”融合zui終體現(xiàn)在為用戶提供新型數(shù)控機床。數(shù)控機床是機械技術和信息技術融合后形成的數(shù)字化、智能化的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在性能、品質(zhì)、可靠性、成套性等方面，更重要的是還表現(xiàn)在產(chǎn)品的技術含量和核心技術的轉(zhuǎn)變上。

　　基于信息技術和傳統(tǒng)機床技術融合，公司已基本掌握了數(shù)控制齒機床成套技術及裝備的設計和制造技術，這不僅結(jié)束了中國不能自主研制數(shù)控制齒機床的歷史，而且還一躍進入到*行列，并出口韓、日、法、印等國家，翻開了國產(chǎn)數(shù)控齒輪機床走出、服務的新篇章。

　　創(chuàng)是刀、新是斧，惟有大刀闊斧地改革，用新的思維、新的行動，才能保證企業(yè)活力的迸發(fā)。

　　企業(yè)是行業(yè)創(chuàng)新的主體，而企業(yè)創(chuàng)新的原動力來源于市場，來源于用戶不斷提升的創(chuàng)新需求。2009年，由于中國市場的*，使得國外機床制造商紛紛到中國來搶奪市場，“國內(nèi)競爭化”表現(xiàn)的尤為明顯。

　　如何應對，濟南二機床以技術創(chuàng)新來企業(yè)發(fā)展。公司通過技術集成、掌握關鍵技術、發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術與核心產(chǎn)品，來鞏固、發(fā)展企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　同時，企業(yè)將制度創(chuàng)新作為增強活力，適應市場競爭的重要途徑，深化勞動、認識、分配等制度改革，逐步建立充滿活力的競爭與激勵機制。：：0317—6260101